塑料管的保养方法有哪些

　　不同类型的塑料管由于其材质和用途不同，保养方法也会有所差异。以下是哈尔滨塑料管厂家总结的一些常见的塑料管保养方法：

　　一、避免物理损伤

　　防止碰撞和挤压

　　塑料管在安装和使用过程中，应尽量避免与尖锐或坚硬的物体接触。在搬运过程中，要轻拿轻放，特别是对于一些大型的塑料管材，如PVC排水管，在施工现场搬运时，应使用合适的搬运工具，避免管材表面被划伤或碰伤。

　　对于已经安装好的塑料管，要防止重物挤压。例如，在建筑物内的塑料给水管，如果被重物长期挤压，可能会导致管材变形，影响水流的通畅性，甚至可能使管材破裂。因此，要注意管道周围的空间布局，避免出现管道被挤压的情况。

　　避免过度弯曲和拉伸

　　大多数塑料管有一定的柔韧性，但过度弯曲或拉伸会影响其性能。像PPR（无规共聚聚丙烯）管用于热水系统时，如果弯曲角度过大，可能会导致管道内部结构损坏，出现裂缝，降低管道的耐压能力。在安装过程中，应按照管材的弯曲半径要求进行操作。一般来说，PPR管的最小弯曲半径是管径的3-5倍。

　　当塑料管需要连接其他设备或管道时，要避免过度拉伸。例如，在连接塑料气管与设备接口时，过度拉伸可能会使管材与接口处的连接松动，导致气体泄漏。

　　二、控制环境条件

　　温度控制

　　不同的塑料管对温度的耐受范围不同。例如，PVC（聚氯乙烯）管在高温环境下容易变软变形，其长期使用温度一般不宜超过60℃。而PE（聚乙烯）管虽然能在较宽的温度范围内保持一定的性能，但在极低温度下也会变脆。在使用塑料管的环境中，要注意控制温度。

　　对于暴露在阳光下的室外塑料管，如灌溉用的PE管，长时间的暴晒可能会使管材老化。可以采取遮阳措施，如使用遮阳网或涂刷防晒漆，来降低阳光对管材的损害。在寒冷的冬季，对于一些可能受冻的塑料水管，如北方地区的室外自来水管，要采取保温措施，如包裹保温棉，防止管材冻裂。

　　湿度和化学物质防护

　　高湿度环境可能会使某些塑料管受潮，进而影响其性能。例如，一些含有纤维增强材料的塑料复合管，在高湿度环境下可能会导致纤维受潮，降低管材的强度。因此，在储存和安装这类管材时，要保证环境的干燥通风。

　　塑料管可能会受到化学物质的侵蚀。例如，一些有机溶剂可能会溶解或腐蚀塑料管材。在有化学物质存在的环境中使用塑料管时，要先了解管材的化学耐受性。如果是输送含有腐蚀性化学物质的液体，如在化工生产中，要选择具有相应耐腐蚀性的塑料管，如PTFE（聚四氟乙烯）管，它对大多数化学物质都有很好的耐受性。同时，要避免塑料管接触不相容的化学物质，防止管材损坏。

　　三、定期检查维护

　　外观检查

　　定期对塑料管进行外观检查，查看管材表面是否有裂缝、磨损、变色等情况。对于埋地的塑料管道，可以通过检查地面是否有渗水、塌陷等迹象来初步判断管道是否出现问题。例如，观察庭院里埋地的塑料排水管周围的地面，如果出现局部下沉或有积水现象，可能是管道破裂或接口松动导致的。

　　检查管材的连接部位也很重要。如塑料管道的热熔连接、法兰连接或承插连接部位，查看是否有松动、渗漏等现象。对于有密封橡胶圈的连接部位，检查橡胶圈是否老化、变形，如有问题应及时更换。

　　压力测试（适用于压力管道）

　　对于输送液体或气体的压力管道，如塑料给水管和燃气管，定期进行压力测试是保证管道安全运行的重要措施。按照相关标准和操作规程，使用压力测试设备对管道进行测试。一般来说，塑料压力管道的测试压力应高于正常工作压力，例如，塑料给水管的测试压力通常为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　在压力测试过程中，观察管道是否有渗漏、变形等情况。如果发现压力下降或管道出现异常，要及时查找原因并进行修复。压力测试的周期可以根据管道的使用环境、重要性等因素确定，一般建议每年进行一次。

　　四、合理清洗

　　清洗方法选择

　　当塑料管内部需要清洗时，要根据管材输送的物质和污垢的性质选择合适的清洗方法。对于输送清水的塑料给水管，定期用清水冲洗管道即可。但对于输送含有油脂、泥沙等杂质的管道，如工业废水排放管，可能需要使用专门的清洗剂进行清洗。

　　清洗方式可以是水力冲洗、机械清洗或化学清洗。水力冲洗是通过在管道内注入高速水流来清除污垢，适用于污垢较轻的情况。机械清洗则是使用刷子、刮具等工具在管道内部进行清洗，这种方法对于清除顽固的污垢比较有效，但要注意避免损坏管材的内壁。化学清洗是利用化学反应来溶解或分解污垢，但使用化学清洗剂后要彻底冲洗管道，防止化学残留对管材和输送物质造成不良影响。

　　防止清洗损伤

　　在清洗过程中，要注意防止对塑料管造成损伤。如使用高压水枪清洗时，压力不能过高，以免冲坏管材的内壁结构。在使用化学清洗剂时，要先在小块管材上进行试验，确保清洗剂不会对管材产生腐蚀或其他损害后，再进行大面积清洗。同时，清洗后要检查管道是否恢复正常的输送功能，如水流是否通畅、压力损失是否在合理范围内等。